最近、中国海洋石油有限公司海南支社から次のようなニュースが届きました。鶯歌海盆域の楽東6ガス田にある、密度2.20g/cm³、温度190度、圧力窓0.035g/cm³という極限環境において、高圧の尾根の吊り下げによって生じる高固相、尾根の吊り下げ、その他の技術的困難を克服し、操作の改良を通じて初めて9.9インチの尾根を掘削しました。操作の改良を通じて、9.11インチの尾根を初めて4,761メートルまで送り、油圧による尾根の吊り下げを成功させ、ツールの取り外しもスムーズに行いました。この尾根の吊り下げの成功は、超高温、高圧、圧力窓の非常に狭い分野における中国の掘削技術における大きな突破口となりました。この成果は、エネルギー開発分野における中国の技術力を示すだけでなく、目標層での安全な掘削のための強固な坑井制御障壁も提供しており、間違いなく中国の海洋石油産業の歴史における新たなマイルストーンとなる。
中国初の海上超高温・超高圧ガス田である楽東10-1ガス田の開発は、これまでにないほど困難を極めています。同ガス田は地下4,200メートル以上の深さに埋設されており、対象層の温度は214度にも達し、圧力係数は2.3g/cm³に達するなど、過酷な条件が工法技術と作業員に大きな挑戦となっています。高比重泥と高固相という過酷な作業条件下では、尾管吊りカワがケーシング壁に噛み込んで失敗したり、噛み込んだ後に滑ったりすることが容易であり、尾管吊りが座ったり吊り下がったりする難しさにつながります。これらはすべて尾管吊りの難しさを大幅に高めているため、重泥の中での尾管吊りの成功率をいかに向上させるかが、主要な国際油田運営会社を常に悩ませてきました。
大型排気管の発射、着座、引き渡し作業の高品質を確保し、セメント作業の効率的な遂行のための強固な基礎を築くため、プロジェクトチームは一連の協調管理措置を採用し、排気管吊り下げ設計を最適化しました。管理レベルでは、プロジェクトチームは専門的な指導グループを設立し、業界のトップエキスパートの知恵を集めて作業計画を洗練し、徹底したリスク対応措置を策定しました。同時に、プロジェクトチームは現場管理をアップグレードし、最も優秀な人材を選択して現場作業チームの総合的な能力を強化し、各措置の正確かつ厳格な実施を確保しました。排気管吊り下げ設計の最適化に関しては、プロジェクトチームは排気管吊り下げツールを耐高温にアップグレードし、ツールの温度定格を190度に引き上げて、極端な高温環境に適応しました。テールパイプ上部のシーラーはV0グレードのシーリング技術を採用し、高温高圧の生産環境下で気泡漏れゼロを保証し、環状圧力問題の発生を効果的に防止します。また、主要部品の座面には高温高圧耐性のシーリンググリースが充填されており、特にテールパイプ吊り液シリンダーとテールパイプ吊りカワの可動部品の隙間に充填されているため、部品の安定性とシーリング性能が大幅に向上しています。この設計により、高比重スラリーの固相がテールパイプハンガーの可動部品の周囲に堆積するのを効果的に防止し、部品の固着を回避し、テールパイプハンガーの座面の成功率を大幅に向上させます。
このテールパイプ吊り下げ作業の成功は、圧力ウィンドウが非常に狭い超高温高圧の段階的セメンティング技術に強固な基礎を築くだけでなく、この井戸セクションの効果的なシールと坑井の完全性の保証にも強固な基礎を築くものです。この技術革新は、超高温高圧生産井の長期的なシールとセメンティングの実現、および油田とガス田の長期にわたる安定した生産に強力な保証を提供します。これは、複雑な地質条件の下でのCNOOC海南支社の掘削および仕上げ能力の大幅な向上を示し、中国の石油およびガス資源の効率的な開発に強固な技術サポートを提供し、中国の石油およびガス産業が超高温高圧分野でより多くの技術革新を達成することを促進する重要な力になると期待されています。
